Graafmasjien Bulldozer Onderstel – Spoorversteller Silinder Montage

1. Vervaardiging van kompressievere met koudgetrekte veerstaaldraad

Vir die draaibank-spiraalveer moet dit na die spiraalveerproses afgesny word om verskeie gekoppelde vere in 'n enkele veer te skei. Vir sommige belangrike vere kan 'n blankhoogte-klassifikasieproses bygevoeg word voordat die eindvlak geslyp word om die slypgehalte te verseker. Die slypproses kan ook verdeel word in growwe slyp en fyn slyp, en ontbraam of afskuin kan na growwe slyp uitgevoer word.

1. Vervaardiging van rekvere met koudgetrekte veerstaaldraad

Die vervaardiging van rekvere kan in een slag in die veerwikkelproses vir sommige tipiese boeie voltooi word deur 'n spesiale outomatiese veerwikkelmasjien te gebruik. Dit is opmerklik dat die spanningsverligtings-temperproses na die oprol is om die oorblywende spanning wat tydens die oprol gegenereer word, uit te skakel, terwyl die temperingsproses na die maak van die haakring is om die interne spanning wat tydens die maak van die haakring gegenereer word, uit te skakel. Alhoewel hierdie twee prosesse die funksie het om interne spanning uit te skakel, kan hulle nie in een proses gekombineer word nie, want die vorige temperingsproses het die funksie van "instelling" om die relatiewe posisie-akkuraatheid van die boei te verseker. En die verhittingstemperatuur van die latere temperingsproses moet nie hoër wees as dié van die vorige temperingsproses nie.

1. Vervaardiging van torsiespoelveer met koudgetrekte veerstaaldraad

Soortgelyk aan die rekveer, gebruik die vervaardiging van torsiespoelveer 'n spesiale outomatiese veerwikkelmasjien. Vir sommige tipiese torsie-arms kan dit op een slag in die veerwikkelproses voltooi word. Daar is twee tipiese tegnologiese prosesse vir die produksie van torsiespoelveer. Een is om die materiaal eers tot 'n sekere lengte te sny, en dan die veer te rol en ander prosesse te ondergaan, soos die tegnologiese proses van dubbelarmige torsieveer; die ander is soortgelyk aan die prosesvloei van die spanningveer, maar verskil van: die spanningveer word gebruik om die haakring te maak, terwyl die torsieveer gebruik word om die torsie-arm te maak. Omdat die rigting van die oorblywende spanning teenoor die werkspanning is, word die temperingsproses dikwels weggelaat om die piekwaarde van die werkspanning te verminder. Temperbehandeling kan egter die korrelstruktuur van die veermateriaal stabiliseer en die vervorming van die veer se torsie-arm wat deur botsing tydens vervoer veroorsaak word, verminder. Sterk torsiebehandeling is ook 'n proses wat vir 'n paar spesiale torsievere gereël word.

1. Spiraalveer gemaak van veerstaaldraad wat in gegloeide toestand voorsien word

Die allooiveerstaaldraad wat in gegloeide toestand verskaf word, word hoofsaaklik gebruik om drukvere te vervaardig. Die tegnologiese proses daarvan verskil van dié wat hierbo genoem is. Dit word hoofsaaklik na vorming geblus en getemper, en genormaliseer wanneer die punt van die veer vervaardig word. Ander prosesse is basies dieselfde.

1. Tegnologiese proses van warm spoel groot lente

Die veer met 'n materiaaldeursnee groter as 12 mm word dikwels 'n groot veer genoem, wat gewoonlik met die warmvormingsmetode gemaak word. Die warmspiraalveer is basies 'n kompressieveer. Warmspiraalvere is almal kernspiraalvere. Wat die wikkelende koniese spiraalkompressieveer betref, is dit moeilik om die "rat oop te maak" (die steek uit te rol) tydens wikkeling, daarom het dit die taak om die rat oop te maak in die kalibrasieproses. Daarbenewens, om die blustemperatuur te verseker, moet die korreksieproses akkuraat en vinnig wees. Andersins moet dit tydens blus weer verhit word. Om die moegheidslewe van die warmspiraalveer te verbeter, moet kogelstraalwerk sover moontlik uitgevoer word wanneer toestande dit toelaat.

Die gebruiksmodel het betrekking op 'n nuwe spansilinder wat in 'n spanapparaat van 'n graafmasjien gebruik word.
'n Toestel wat op die graafmasjien toegepas word wanneer dit styf in die nuwe tipe roosoliesilinder is, word die suierstang binne in die silinderblok geplaas, die laterale punt van die silinderliggaam stel oliegat, die olie-inspuitgat deur na die binnekant van die suierstang, die oliegat is by die ingang van die stel met 'n klein oliebeker, die klein oliebekerstel het 'n smeernippel, silinderskroef in die buitewand van die silinderliggaam, die skroef van die binnekant verbind met 'n vaste suierstangpunt en die skroef. Die verbinding van die stang en die suierstang is voorsien van 'n seëlring, die seëlring is aan die onderkant van die silinderliggaam gerangskik; die onderste punt van die buitewand van die suierstang en die binnewand van die silinderliggaam is voorsien van 'n geleidingshuls, olieseël en keerring; die buitenste punt van die skroef is vas voorsien van 'n moer, en die buitekant van die moer is voorsien van 'n stoppakking. Die gebruiksmodel het die voordele van 'n nuwe struktuur, meer gereelde vorm, meer wetenskaplike struktuurkombinasie, meer gevorderde tegnologie, standaardmateriaal, hoë sterkte, meer stabiele kwaliteit, meer stewig en duursaam, en langer dienslewe.