Graafmasjien stootskraper-onderstel – Spoorversteller-silindersamestelling

1. Vervaardiging van drukspoelveer met koudgetrekte veerstaaldraad

Vir die draaibankspiraalveer, na die kronkelveerproses, moet dit afgesny word om verskeie gekoppelde vere in 'n enkele veer te skei.Vir sommige belangrike vere kan 'n blanko hoogte klassifikasieproses bygevoeg word voordat die kopvlak geslyp word om die slypkwaliteit te verseker.Die slypproses kan ook verdeel word in growwe maal en fyn maal, en ontbraming of afkanting kan uitgevoer word na growwe maal.

1. Vervaardiging van rekspoelveer met koudgetrekte veerstaaldraad

Die vervaardiging van rekspoelveer kan in een keer in die veerwikkelproses vir sommige tipiese boeie voltooi word deur 'n spesiale outomatiese veerwikkelmasjien te gebruik.Dit is opmerklik dat die spanningsverligting-temperingsproses na oprol is om die oorblywende spanning wat tydens oprol gegenereer word, uit te skakel, terwyl die temperproses na die maak van die haakring is om die interne spanning wat tydens die maak van die haakring gegenereer word, uit te skakel.Alhoewel hierdie twee prosesse die funksie het om interne spanning uit te skakel, kan hulle nie in een proses gekombineer word nie, omdat die eersgenoemde tempereringsproses die funksie het om te “set” om die relatiewe posisie akkuraatheid van die boei te verseker.En die verhittingstemperatuur van die latere tempereringsproses moet nie hoër wees as dié van die vorige tempereringsproses nie.

1. Vervaardiging van torsiespoelveer met koudgetrekte veerstaaldraad

Soortgelyk aan die rekveer, gebruik die vervaardiging van kronkelveer 'n spesiale outomatiese veerwikkelmasjien.Vir sommige tipiese torsie-arms kan dit op een slag in die lente-wikkelproses voltooi word.Daar is twee tipiese tegnologiese prosesse vir die vervaardiging van kronkelveer.Een daarvan is om eers die materiaal tot 'n sekere lengte te sny, en dan om die veer te rol en ander prosesse, soos die tegnologiese proses van dubbelarm-wringveer;Die ander is soortgelyk aan die prosesvloei van die trekveer, maar verskil van: die trekveer word gebruik om die haakring te maak, terwyl die torsieveer gebruik word om die wringarm te maak.Omdat die rigting van oorblywende stres teenoorgesteld is aan werkstres, word temperproses dikwels weggelaat om die piekwaarde van werkstres te verminder.Temperingsbehandeling kan egter die korrelstruktuur van veermateriaal stabiliseer en die vervorming van veertorsiearm wat deur botsing tydens vervoer veroorsaak word, verminder.Sterk torsiebehandeling is ook 'n proses wat gereël word vir 'n paar spesiale torsievere.

1. Spoelveer gemaak van veerstaaldraad wat in uitgegloeide toestand verskaf word

Die legeringsveerstaaldraad wat in uitgegloeide toestand verskaf word, word hoofsaaklik gebruik om drukspoelveer te vervaardig.Sy tegnologiese proses verskil van dié wat hierbo genoem is.Dit word hoofsaaklik geblus en getemper nadat dit gevorm is, en genormaliseer wanneer die einde van die lente vervaardig word.Ander prosesse is basies dieselfde.

1. Tegnologiese proses van warm spoel groot lente

Die veer met 'n materiaaldeursnee groter as 12 mm word dikwels 'n groot veer genoem, wat gewoonlik met 'n warmvormmetode gemaak word.Die warm kronkelveer is basies 'n kompressie kronkelveer.Warm kronkelvere is almal spoelvere met kern.Wat die kronkelende koniese spiraaldrukveer betref, is dit moeilik om die “rat oop te maak” (die spoed uit te rol) tydens oprol, dus het dit die taak om die rat in die kalibrasieproses oop te maak.Daarbenewens, om die blustemperatuur te verseker, moet die regstellingsproses akkuraat en vinnig wees.Andersins moet dit tydens blus herverhit word.Ten einde die vermoeidheidslewe van warm kronkelveer te verbeter, moet skootpen so ver moontlik uitgevoer word wanneer toestande dit toelaat.

Die nutsmodel hou verband met 'n nuwe spansilinder wat in 'n spantoestel van 'n graafmasjien gebruik word
'n Toestel wat op die graaf aangebring is wanneer dit styf in die nuwe tipe roosoliesilinder, suierstang binne in silinderblok gesit word, silinderliggaam van die laterale eindstel oliegat, die olie-inspuitgat deur na die binnekant van die suierstang, die olie gat is by die ingang van die stel het 'n klein oliebeker, 'n klein oliebekerstel het 'n smeernippel, silinderskroef in die buitenste wand van die silinderliggaam, die skroef van die binnekant verbind met 'n suierstangeinde vas en die skroefDie verbinding van die staaf en die suierstang is van 'n seëlring voorsien, die seëlring is aan die onderkant van die silinderliggaam gerangskik; Die onderkant van die buitewand van die suierstang en die binnewand van die silinderliggaam is van 'n gids voorsien huls, olieseël en houring; Die buitenste punt van die skroef is vas van 'n moer voorsien, en die buitekant van die moer is van 'n stoppakking voorsien. Die nutsmodel het die voordele van nuwe struktuur, meer gereelde vorm, meer wetenskaplike struktuur kombinasie, meer gevorderde tegnologie, standaard materiaal, hoë sterkte, meer stabiele kwaliteit, meer ferm en duursaam, en langer lewensduur.