D5, D6 enkel-rotsskag-ripper vir bulldozer 32008082

Produk inligting.

(1) Eenstuk sonder sweiswerk

(2) Smeewerk, hoë veerkragtigheid om breekplekke te voorkom

(3) Dit is een van die mees algemene, sterk, duursame, doeltreffende, wat algemeen gebruik word om rots los te maak

Shank Designs

Paraboliese skagte (figuur 4a) benodig die minste perdekrag om te trek. In sommige bosbou-toepassings kan paraboliese skagte te veel stompe en rotse oplig, oppervlakmateriaal versteur of oortollige ondergrond blootstel. Geveegde skagte is geneig om materiaal in die grond in te druk en dit te skeur. Hulle kan help om te verhoed dat die ondergrondse masjien verstop, veral in bosse, stompe en kerwe. Reguit of "L"-vormige skagte het eienskappe wat iewers tussen dié van die paraboliese en geveegde skagte val.

Figuur 4a—Skagontwerpe sluit in: geveeg, reguit of "L"-vormig, semi-parabolies,
en parabolies. Skagontwerp beïnvloed die ondergrondse werkverrigting, skagsterkte,
oppervlak- en residuversteuring, doeltreffendheid in die fraktuur van grond, en die
perdekrag benodig om die ondergrondse masjien te trek.

Skagte moet ontwerp word om rotse, groot wortels en hoogs gekompakteerde gronde te hanteer.

Skagte is gewoonlik van ¾ tot 1½ duim dik. Dunner skagte is geskik vir landbougebruik. Dikker skagte hou beter in rotsagtige toestande, maar benodig groter, kragtiger toerusting om hulle te trek en die oppervlak meer te versteur. Gebuigde, verstelde skagte, soos dié wat op Paratill-ondergrondse masjiene gevind word, het 'n sywaartse buiging (figuur 4b). Sommige toetse het getoon dat gebuigde, verstelde skagte oppervlakreste minder versteur as reguit skagte.

Die tipiese spasiëring is 30 tot 42 duim tussen skagte. Skagte moet 1 tot 2 duim onder die diepste gekompakteerde laag kan reik.

Figuur 4b—Gebuigde verstelbare skag.

Skagafstand en -hoogte moet in die veld verstelbaar wees. Gesleepte grondwerkers moet meetwiele hê om die skag se diepte te beheer. Konvensionele skeurskagte, wat tipies op skrapertoerusting voorkom, werk redelik goed wanneer gevleuelde punte bygevoeg word en kan geskik wees vir baie werk en plekke.

produklys

1. Die spesifikasies en tipes van ons emmers is van toepassing op meer as 90 soorte graafmasjiene soos HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, ens. Volgens verskillende bedryfstoestande word verskillende soorte emmers redelik ontwerp volgens vorms, materiale, dikte van plate en spanningskenmerke, ens. Die emmerkapasiteit is van 0.25 m3 tot 2.4 m3. Gevorderde digitale beheerde vlam (plasma) snymasjiene, groot oorlappingsmasjiene en CO2-beskermende sweismasjiene waarborg die kwaliteit van ons produkte.

1) Kategorieë en hoofverskille van emmers 1. Algemene emmers: Standaard emmermateriale en tuisgemaakte tandhouers van hoë gehalte.
2) Versterkte Emmers: Gehalte strukturele staal met hoë sterkte en kwaliteit tuisgemaak
tandhouers.

3) Rotsagtige Emmers: Slytvaste staal met hoë sterkte, versterkte hoë spanning
onderdele, dikker skuuronderdele, versterkingsribbes aan die onderkant en rotsgeoriënteerde SBIC
produkte van Suid-Korea.

2. Toepassings van Emmers Algemene Emmers Ligte werksaamhede soos die uitgrawing van klei en die laai van sand, grond en gruis, ens. Versterkte Emmers Swaar werksaamhede soos die uitgrawing van harde grond, grond gemeng met sagte klippe, en sagte klippe en die laai van breekstene en gruis. Rotsagtige Emmers Swaar werksaamhede soos die uitgrawing van grond gemeng met harde klippe, soliede rotse en verweerde graniet en die laai van soliede rotse en dinamieterts.

3. Die Chemiese Bestanddele en Meganiese Prestasievergelyking van Drie Materiale:
KM