Graafmasjien-aanhegsel Graafmasjien-rotsemmer Breker-emmer Kaakplaat
Die brekeremmer word gewoonlik op die graafmasjien geïnstalleer, met behulp van die hidrouliese krag van die graafmasjien, en staatmaak op die sterk knyp van die boonste en onderste kake om die klip te vergruis, wat die klip en bouafval kan vergruis, en die staalstawe in die beton vinnig kan skei, wat die hantering van betonblokke op die projekterrein kan verminder.
Die vervoer- en ander ingenieurskoste wat deur die gebreekte klip veroorsaak word, het daartoe gelei dat die betonafval direk herwin en hergebruik word op die konstruksieterrein.
ons breker-emmers en is versoenbaar met 10 tot 20 ton-graafmasjiene (soos ons PC200). Dit maak dit ideaal vir medium tot groter terreine wat materiale soos beton, asfalt, klip, hardehout, teëls, rots of glas moet vergruis en herwin.
1. Werkbeginsel: Deur die ingevoerde stel tekeninge en tegnologie aan te neem, is die motor en die eksentriese as direk verbind deur die hidrouliese motor se uitsetkrag, wat die vliegwiel en eksentriese as rotasie aandryf, sodat die kaakplaat 'n deurlopende heen-en-weer beweging kan bewerkstellig, en die vaste kaakplaat vorm 'n deurlopende effek van ekstrusiedruk om die materiaal te vergruis. Deur die rotasie om te keer, kan verstopte materiaal maklik vrygestel word.
2. Gehalteversekering: Benewens die kaakplaat en die vervangbare verbindingsoorplaat-samestelling, is almal van Sweedse Hardox-staal gemaak, met die ontwerpkonsep van die ligte gewig en hoë sterkte draagbaarheid vir die vergruisingsemmer. Die kern hidrouliese onderdele word almal deur Japan verskaf (alles ingevoer)
3. Kaakplaat: Die hoë sterkte slytasiebestande kaakplaat is verdeel in 'n boonste beweegbare plaat en 'n onderste vaste plaat wat met mekaar omgeruil kan word, en die agterste en voorste dele kan ook omgeruil word om die kaakplaatgebruik te maksimeer en die vervangingsfrekwensie te verminder. Die vervangingstydperk vir die boonste kaakplaat is ongeveer 500-600 uur, vir die onderste kaakplaat is dit 800-1000 uur. Die vervangingstydperk verskil na gelang van die hardheid van die vergruisingsmateriaal.
4. Die aanpassingsgrootte: Die grootte van die ontladingspoort kan maklik van 20 mm tot 120 mm aangepas word deur die aantal en dikte van die aanpassingsplaat by die ontladingspoort van die brekeremmer te verhoog of te verminder.
"5. Oor die uitset: die grootte van die uitlaatpoort word gewoonlik aangepas op 30-50 mm, volgens die grootte, hardheid van die gebreekte materiaal en die toestand van die graafmasjien, is die gemiddelde uitset ongeveer 15-22 ton per uur, hoe groter die aanpassing van die gebreekte grootte, hoe hoër die uitset."
6.Installasie: Gebruik die graafmasjien se breekhamerpyplyn om die inlaat- en uitlaatoliepyp (1 duim) van die breekemmer te verbind, en een olieterugvoerpyp om direk na die hooftenk terug te keer.
| Model | Voergrootte A*B (mm) | Werkdruk Mpa | Olievloei L/min | Rotasiespoed (r/min) | Aanpassingsgrootte L*B*H (cm) | Gewig (kg) | Dien toe op (Ton) | |
| PSD-200 | 70*50 cm | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30t | |
